Panasonic NPM D3 Maschine hocheffiziente SMT-Produktion mit fortschrittlicher modularer Technologie

Die Panasonic NPM - D3 ist eine hochmoderne Platziermaschine mit Oberflächen-Mount-Technologie (SMT), die den elektronischen Herstellungsprozess revolutionieren soll.

1. Hochleistungs-Platzierungsköpfe

- Leichtgewicht 16 - Düsenkopf: Im Hochproduktionsmodus (ON) erreicht er eine Höchstgeschwindigkeit von 84.000 cph (0,043 s/chip) mit einer Platzierungsgenauigkeit von ±40 μm/chip (Cpk≥1),Ideal für die Produktion von kleinen Bauteilen wie 0402 Chips.Wenn der Hochproduktionsmodus ausgeschaltet ist, beträgt die Geschwindigkeit 76.000 cph (0,047 s/Chip) und die Genauigkeit kann bis zu ±30 μm/Chip (optional ±25 μm/Chip unter spezifischen Panasonic-spezifizierten Bedingungen) erreichen.Es kann Komponenten von 03015/0402 Chips bis zu L6×W6×T3 Komponenten verarbeiten.
- 12 - Düsenkopf: Mit einer Höchstgeschwindigkeit von 69.000 cph (0,052 s/Chip) und einer Platzierungsgenauigkeit von ±30μm/Chip (Cpk≥1) kann er Komponenten von 0402 Chips bis L12×W12×T6 verarbeiten.5, geeignet für eine größere Bandbreite an Bauteilgrößen bei mittelschnelligen, hochgenauen Anwendungen.
- 8 - Düsenkopf: Mit einer Höchstgeschwindigkeit von 43.000 cph bietet er eine Platzierungsgenauigkeit von ± 30 μm/QFP 12 - 32 mm und ± 50 μm/QFP weniger als 12 mm.Es kann Komponenten von 0603 Chips bis zu großen Komponenten bis zu L100×W90×T28 verarbeiten, so daß sie für die Anbringung größerer Bauteile wie Steckverbinder und einige Arten von integrierten Schaltungen geeignet ist.
- 2 - Düsenkopf: Obwohl langsamer mit einer Höchstgeschwindigkeit von 11.000 cph, hat es eine Platzierungsgenauigkeit von ±40μm/Chip (Cpk≥1) und kann Komponenten von 0402 Chips bis L6×W6×T3 behandeln.Es wird häufig für die Platzierung von Komponenten verwendet, die eine präzisere Handhabung erfordern, oder für geringe Produktionsmengen spezifischer Komponenten.

2. Flexible Produktionsarten

- Zweispurbetrieb: Das NPM-D3 verfügt über ein zweispuriges Fördersystem, das drei verschiedene Produktionsmodi ermöglicht: unabhängigen Produktionsmodus, wechselnden Produktionsmodus,und eine Kombination aus beidenIm unabhängigen Produktionsmodus können die vorderen und hinteren Köpfe gleichzeitig an verschiedenen PCBs arbeiten, was bei gleichzeitiger Produktion verschiedener Produktmodelle sehr effizient ist.Alternativer Produktionsmodus ermöglicht es den Köpfen, sich zwischen den beiden Gleisen abzuwechselnDiese Flexibilität bedeutet, dass Sie die Produktion entsprechend den spezifischen Anforderungen Ihrer PCB-Entwürfe und Produktionsmengen optimieren können.
- Plug-and-Play-Funktion: Ermöglicht die freie Konfiguration von Platzierungsköpfen. Dies bedeutet, dass Sie die Maschine leicht an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen können.Sie können schnell die Kombination der Köpfe ändern, je nachdem, ob Sie eine große Menge von kleinen PCBs produzieren oder eine Mischung von Platten mit verschiedenen Größen und Arten von Komponenten..

3Hohe Präzision und hohe Produktivität

- Hochsteifegang und fortgeschrittenes Kamerasystem: Die hochsteife Gangstange bietet eine stabile Basis für die Platzierungsköpfe und sorgt für eine präzise Bewegung.Die preisgekrönte Multi-Recognition-Kamera verbessert die Positionsgenauigkeit um 25% im Vergleich zu früheren Modellen.Es kombiniert Ausrichtung, Dicke und 3D-Coplanaritätsprüfungen in einem Schritt, spart Zeit und verbessert den gesamten Produktionsprozess.
- Verbesserte Durchsatzleistung: Die IPC-9850-Durchsatzleistung steigt um 30% auf 38.078 cph pro Quadratmeter und ist damit eine der produktivsten SMT-Maschinen ihrer Klasse.Das Design und die Technologie der Maschine sind optimiert, um die Zykluszeiten zu minimieren und die Anzahl der Komponenten pro Einheitzeit zu maximieren.

4. Benutzerfreundliche Systemsoftware

- Umfassendes Produktionsmanagement: Die Systemsoftware ermöglicht das Gesamtmanagement der Produktionslinie, der Produktionswerkstatt und der Fabrik.Es bietet eine Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses., so dass Sie den Produktionsfortschritt verfolgen, Engpässe erkennen und Anpassungen zur Effizienzsteigerung vornehmen können.Sie können auch Produktion Zeitpläne effektiver mit Unterstützung der Linie Betrieb Überwachungsfunktion.
- Effiziente Maschineneinrichtung und -umstellung: Unterstützt eine einfache Maschineneinrichtung und den Wechsel zwischen verschiedenen Produktionsstellen.Platzierungsparameter, und Komponentendaten, wodurch die Ausfallzeiten bei Arbeitswechseln verringert werden.

5. Spezifikationen

- Stromversorgung: Kompatibel mit dreiphasigem Wechselstrom 200V±10V / Wechselstrom 220V±10V / Wechselstrom 380V±10V / Wechselstrom 400V±10V / Wechselstrom 420V±10V / Wechselstrom 480V±10V mit einem Stromverbrauch von 2,7kVA.
- Pneumatische Quelle: erfordert 0,5 MPa, 100 L/min (A.N.R.).
- Abmessungen: W832mm × D2652mm × H1444mm.
- Gewicht: ca. 1680 kg (je nach Wahlkomponenten variabel).

Benutzerdefinierte Attribute

- Komponentenkompatibilität: Kann eine Vielzahl von Komponenten verarbeiten, von den kleinsten 03015/0402 Chips bis zu großen Komponenten bis L100×W90×T28, einschließlich SOP, QFP, CSP, BGA,mit einer Leistung von mehr als 10 W, Lautstärkeregler, Trimmer, Spulen und Steckverbinder.
- Linienintegrationsfähigkeit: Das NPM-D3 kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden.zum Beispiel Drucker, Inspektionsmaschinen und Rückflussöfen sowie mit Ausrüstung von Drittanbietern, so daß eine hocheffiziente und maßgeschneiderte Produktionslinie geschaffen werden kann.
- Energieeinsparungsmerkmale: Das NPM-D3 trägt dazu bei, die Gesamtproduktionskosten zu senken, da es im Vergleich zu einigen traditionellen SMT-Maschinen weniger Strom verbraucht.Dies ist nicht nur für Ihre Gewinnsumme von Vorteil, sondern auch für die Nachhaltigkeit der Umwelt.